Дефекты формы

«Смотка полосы в рулоне» (Рис.1) характеризуется искривлением в продольном направлении, которое происходит в результате намотки материала на рулон с достаточно небольшим диаметром, что вызывает постоянное искривление материала. Когда рулон разматывается, у него сохраняется небольшое искривление. С уменьшением наружного диаметра рулона степень искривления начнет постепенно увеличиваться.

«Изгиб поперечного сечения полосы» (Рис.2) является искривлением по всей ширине полосы под прямым углом к направлению полосы. Он является результатом ряда факторов, включая сам процесс прокатки. Для того чтобы понять каким образом процесс выравнивания может устранить поперечный изгиб, важно понять связь между положением рулона и поперечным изгибом. Если мы намотаем чрезвычайно плоский материал на гильзу наматывателя, длина или площадь будет немного меньше внутри, чем снаружи. Если же мы затем заставим материал лежать, внутренняя часть растянется, а внешняя сожмется так, что оба края будут одинаковой длины. Если внутренняя часть рулона растянется в длину, ей потребуется сжатие в ширину, что вызовет поперечный изгиб. Эти два дефекта являются взаимосвязанными.

«Волна по кромке» (Рис.3) происходит, когда материал имеет края, длиннее, чем середину. Это довольно частая проблема, возникающая при широких рулонах прокатного стана. Эта проблема может также возникнуть с разрезанными рулонами как результат неправильной установки соосности частей оборудования. Перегруженные выравниватели, заправочные ролики, вальцовые подачи и схожие механизмы, которые могут оказывать излишнее давление на края полосы, также являются причиной краевых волн. Если вы разрежете более широкий кусок на несколько узких полос, крайние полосы будут длиннее средних полос.