ГОСТ Р ИСО 9001-2008 (ISO 9001:2008) Карта сайта ОТправить сообщение Прайс-лист Услуги
Поиск по сайту
Адрес:

121552, Россия, Москва,
ул. Оршанская, д.5, комната 14

Телефон:
+7(495) 504-40-80
 Обратный звонок

Контроль качества

Более 2-х лет действует лаборатория по контролю качества поступающего и отгружаемого металлопроката. В связи с этим, в компании «Стальпрокат» осуществляется дополнительный входной контроль каждой партии поступающей с металлургического комбината в соответствии с государственными и международными стандартами качества (ГОСТ 7564-97 и ISO 377:1997). Этого требуют совершенствующиеся международные стандарты качества и требования к исходным компонентам продукции, в частности – листовому металлопрокату.

Многим предприятиям, выпускающим свою продукцию на территории Российской Федерации, требуется дополнительный входной контроль, и проведение практических испытаний отгружаемой продукции позволяет обеспечить максимально точную настройку оборудования на производстве, его работоспособность; повысить качество выпускаемой продукции, соответствующее международному уровню и снизить процент брака.

В настоящий момент в лаборатории компании «Стальпрокат» проводятся испытания на растяжение, на выдавливание и измерения шероховатости. Все сотрудники лаборатории имеют высшее техническое образование, высокую квалификацию, прошли дополнительное обучение и сертификацию.

Испытания, проводимые в лаборатории компании «Стальпрокат»:

1. Испытание на растяжение

3.jpgИспытание проводится в строгом соответствии с ГОСТ 1497-84 и ЕN10002. В результате испытания происходит разрыв образца. Все сотрудники лаборатории имеют высшее техническое образование, высокую квалификацию, прошли дополнительное обучение и были сертифицированы, как специалисты.

Цель данного испытания – определить механические свойства металла (при одноосном растяжении), для расчета конструкций изделий их порезки и штамповки. По результатам испытаний, выдается заключение (протокол испытаний), на основании которого, заказчик, с максимальной точностью сможет настроить штамповочное оборудование на своем производстве, при изготовлении заготовок или изделий, тем самым, избежав риска их повреждения или брака.

Стоит отдельно отметить, что большинство заключений о механических свойствах металла (в т.ч. и выдаваемых рядом специализированных НИИ), выдаются на основании расчетных данных, а не путем проведения практических испытаний, что повышает риск повреждения или разрыва заготовки, выхода из строя дорогостоящего оборудования и т.д.

2. Испытание на выдавливание

Испытание проводится в строгом соответствии с ГОСТ 101050-80. При испытании на образец происходит механическое воздействие (выдавливание) пуансоном, для определения его механических свойств. Данное испытание необходимо для партий металлопроката, проходящих дальнейшую обработку – штамповку, с целью исключения разрывов, повреждений поверхности и пр.

3. Измерение шероховатости

2.jpgИспытание проводится в строгом соответствии с международным стандартом ISO 4287. Данный тип испытания определяет качество поверхности металла, в т.ч. для дальнейшего нанесения на его поверхность полимерного или иного слоя. Данное значение является одним из ключевых факторов, влияющих на адгезию покрытия к поверхности металла, его долговечность и иные эксплуатационные характеристики. Испытание проводится современным измерительным оборудованием (профилометром) и позволяет выявить отклонения поверхности металла от требований ГОСТ и международных стандартов.

4. Измерение твердости

Данный вид испытания проводится на твердомере Роквелла, Бринелля и Виккерса. Твердость показывает сопротивляемость материала деформации. Измерение твердости необходимо для определения:

  • возможности порезки материала (если твердость материала больше, чем твердость ножа, то нож будет скалываться; слишком высокая твердость может означать хрупкость материала);
  • для контроля качества деталей (если твердость того же ножа будет низкой, то он будет скалываться и быстро тупиться);
  • для контроля качества термообработки металла (закаленный металл будет тверже, у отпущенного – твердость ниже).

Определение твердости металлов и сплавов по методу Роквелла проводится в соответствии с ГОСТ 9013-59, пластмасс по ГОСТ 24622-81, графитов и металлографитов, фанеры, прессованной древесины и других материалов.

Шкала

Диапазон измерений

HRA

20-88

HRB

20-100

HRC

20-70

Определение твердости металлов и сплавов по методу Бринелля проводится по ГОСТ 9012-59

Диапазон измерения:

для нагрузки 62,5 кгс 32-200 HBW

для нагрузки 187,5 кгс 95-650 HBW

Определение твердости металлов и сплавов по методу Виккерса проводится по ГОСТ Р ИСО 6507-1, ГОСТ Р ИСО 6507-4.

Диапазон измерения: 50-1500 HV.

5. Измерение характеристик цвета,

Данный вид испытания производится на спектрофотометре для исключения факторов затрудняющих визуальную оценку цвета, поскольку, к деталям, идущим на лицевую поверхность изделий предъявляются более жесткие требования к характеристикам цвета, а компоненты изготавливаются из металла, поступающего из разных партий.

Правильное определение цвета необходимо, так как условия просмотра и контроля цветов должны быть неизменными, а также во избежание неопределенности визуального контроля.

Данный вид испытаний используется в таких отраслях как:

  • производство бытовой техники;
  • производство автомобилей и автокомпонентов;
  • производство торгового оборудования;
  • строительных материалов;
  • металлической мебели и пр.
ОТПРАВИТЬ ЗАЯВКУ