ГОСТ Р ИСО 9001-2008 (ISO 9001:2008) Карта сайта ОТправить сообщение Прайс-лист Услуги
Поиск по сайту
Адрес:

121552, Россия, Москва,
ул. Оршанская, д.5, комната 14

Телефон:
+7(495) 504-40-80
 Обратный звонок
ПРОЦЕСС ВЫРАВНИВАНИЯ

Если существует неровность, это означает, что какая-либо часть материала длиннее, чем другая. Решение этой проблемы заключается в растяжении коротких частей настолько, чтобы они были одинаковой длины с длинными частями. Идейно это может звучать просто, однако в действительности это может быть трудно выполнимым.
4.jpgВы должны превзойти предел текучести в какой-то одной части материала или во всех его частях для того, чтобы навсегда изменить форму материала. Если вы правильно согнете материал в эластичном месте, то после ослабления давления он просто вернется к своей первоначальной форме. Если же вы согнете материал за пределом текучести, некоторое остаточное изменение его формы сохраниться. Однако, в результате упругого последействия (Рис.4), необходимо растянуть материал больше, чем это в конечном счете желательно, с тем чтобы он принял окончательную форму с учетом упругой деформации. Определенная часть листа может быть растянута или сжата в некоторых местах легче, чем в других.

5.jpgВот что произойдет, если вы согнете часть листа (Рис.5). Произойдет остаточное изменение формы, но поскольку некоторые части были более растянуты, чем другие, и поскольку некоторые части имеют больший возврат, чем другие, произойдет внутреннее напряжение.

Процесс выравнивания (Рис.6) имеет форму последовательности периодических непрерывных действий по сгибанию материала, когда материал постепенно сгибается и разгибается по радиусу, достаточному для того, чтобы растянуть внешние и внутренние поверхности материала волокна за пределом текучести. Чем меньше радиус и чем дальше от центральной или «нейтральной» осевой линии находятся внешние поверхности, тем6.jpg больше доля пластической деформации. «Нейтральная» осевая линия или волокно является воображаемой линией в середине поперечного сечения материала, она не растягивается и не сжимается в процессе гибки материала.

Материал снаружи этого нейтрального волокна растягивается, тогда как материал внутри волокна сжимается (Рис.7). Важно также отметить тот факт, что различные типы материала имеют различный «модуль упругости» или пружинистости; поэтому некоторые типы материала должны быть согнуты или растянуты больше, чем другие для того, чтобы придать остаточную деформацию.

Холоднокатаная сталь и алюминий являются хорошими примерами этому (Рис. 8). Поскольку 7.jpgхолоднокатаная сталь требует меньшего растяжения для выхода за пределы текучести, если вы выровняете одинаковый слой холоднокатаной стали и алюминия с обеими полосами, имеющими одинаковую текучесть, алюминий потребует значительно большей силы и мощности станка.
Алюминий должен быть растянут больше для достижения той же текучести. Несмотря на то, что алюминий и холоднокатаная сталь зачастую обрабатываются на одном и том же правильном (или планирном) устройстве, обработка алюминия имеет как правило намного более низкий предел текучести, чем обработка холоднокатаной стали.

Для любой толщины материала выполняются следующие условия:
1. Если радиус сгиба8.jpgслишком велик относительно толщины материала, не произойдет никакой остаточной деформации или текучести (например, платформы в петлевой яме), и материал вернется к своей первоначальной форме после освобождения от нагрузки. Следовательно, именно этот радиус сгиба или диаметр ролика определяют минимальную толщину материала, которая может быть выровнена на отдельном станке. Если диаметр рулона слишком велик, не произойдет никаких остаточных изменений в толщине материала. Мощность выравнивателя в конечном счете определит максимальную толщину материала, которая может быть обработана на отдельном станке при данном размере ролика.
2. При немного меньшем радиусе сгиба растягивание внешней поверхности и сжатие внутренней поверхности лишь начнется с тем, чтобы превысить предел текучести материала. Самое ближнее внешнее волокно и самое дальнее внутреннее достигнут остаточной деформации или изменения длины, однако серединные или внутренние волокна полосы останутся нетронутыми. Несмотря на то, что внешние поверхности или волокна подверглись изменению, внутренние волокна сохраняют свою первоначальную форму, оставляя несовместимое или произвольное «внутреннее напряжение». Несмотря на то, что материал может казаться плоским, он может не остаться плоским в течение последующей вторичной штамповки, формовки или сварки.
3. При очень малом радиусе относительно толщины материала, практически все волокна от внешней поверхности до внутренней поверхности превысят предел текучести со значительным растяжением или сжатием. Как результат – гораздо больший уровень остаточной деформации материала. Почти весь материал, за исключением того, что находиться в непосредственной близости к нейтральному волокну, растянется за пределами предела текучести. Хотя внутреннее напряжение останется, оно будет более консистентным и следовательно более предсказуемым.
4. Такие процедуры как «растягивающее» или «натяжное» выравнивание растягивают все волокна от самого ближнего внешнего до самого дальнего внутреннего, включая нейтральное волокно, значительно превышая предел текучести материала. Результатом является материал с минимальным произвольным внутренним запертым напряжением, который остается плоским даже после последующих вторичных операций.